閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件,，具有截止,、調(diào)節(jié),、導(dǎo)流,、防止逆流,、穩(wěn)壓,、分流或溢流泄壓等功能。
閥門泄漏分內(nèi)漏和外漏，內(nèi)漏主要影響閥門的功能,，外漏不但會造成介質(zhì)的流失,，而且對周圍的設(shè)備及人員構(gòu)成事故隱患，污染環(huán)境,。
閥門外漏的部位主要有兩個,，一個是閥體和閥蓋的泄漏，一個是填料處泄漏,。
閥體和閥蓋泄漏的主要原因有：1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高,，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織,、夾渣等缺陷,；2.焊接不良，存在著夾渣,、未焊接,，應(yīng)力裂紋等缺陷；3.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞,；4.天冷凍裂,。
應(yīng)對方法主要有：1.提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗,；2.按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行,，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗；3.閥門上禁止推放重物,，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門,，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架；4.對氣溫在0℃和0℃以下的閥門,，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱,，停止使用的閥門應(yīng)排除積水。
填料處泄漏的主要原因有：1.填料選用不對,，不耐介質(zhì)的腐蝕,，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用,；2.填料安裝不對,；3.填料超過使用期,，已老化,，喪失彈性；4.壓蓋,、螺栓,、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊等。
應(yīng)對方法主要有：1.應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式,；2.按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料,；3.使用期過長、老化,、損壞的填料應(yīng)及時更換,；4.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,，應(yīng)及時修復(fù)或更換,。
